O efeito do ambiente de alta temperatura e alta umidade no verão na produção de rotogravura de embalagens flexíveis é óbvio, porque as empresas de embalagens macias ainda usam principalmente tinta de rotogravura à base de solvente, a alta temperatura tende a promover a rápida evaporação do solvente orgânico na tinta, e a alta umidade altera facilmente a viscosidade da tinta. Isso afeta a qualidade da impressão em rotogravura em embalagens flexíveis. Atualmente, o ambiente de alta temperatura e alta umidade afetará a produção de rotogravura de embalagens flexíveis, e como tomar medidas preventivas e reduzir a perda desnecessária de qualidade tornou-se o problema mais preocupante para as empresas de embalagens macias.
1. Ponto anti-branco de rede rasa e fenômeno de bloqueio de texto pequeno
Quando a temperatura ambiente aumenta, a taxa de volatilização do solvente orgânico na tinta de rotogravura é acelerada e o produto impresso pode ter um fenômeno de clareamento superficial e pequeno bloqueio de texto.
Contramedidas:
Nesse momento, é necessário adicionar um solvente de secagem lenta a tempo, mas a quantidade de adição deve ser determinada de acordo com a situação real, caso contrário, a adição excessiva pode causar problemas como excesso de resíduos de solvente e anti-aderência da tinta.
2. Fenômeno de tinta seca
A tinta está seca e seca e a camada de tinta não seca na superfície. Esse fenômeno pode facilmente levar a excesso de resíduos de solvente, baixa adesão da camada de tinta e antiaderência da tinta após o enrolamento.
Contramedidas:
Reduza adequadamente a viscosidade da tinta; controlar razoavelmente a velocidade de impressão; ajustar a correspondência do volume do ar e da temperatura do ar; melhorar a capacidade de secagem; mantenha uma temperatura e umidade constantes.
3. Resíduo solvente excede o padrão
Quando a umidade ambiente aumentar, a velocidade de secagem da tinta será mais lenta. Em circunstâncias normais, se a temperatura ambiente for 20 ° C, quando a umidade for aumentada de 65% para 75%, a velocidade de secagem da tinta antes e depois poderá variar de 1 a 2 vezes. Além disso, a maioria das empresas de embalagens flexíveis utiliza uma grande quantidade de solvente de secagem lenta na produção de rotogravura no verão. Especialmente para máquinas de impressão por rotogravura de baixa velocidade, para garantir o efeito de impressão dos produtos impressos, especialmente na área de malha rasa, uma grande quantidade de éster butílico deve ser adicionada. As prensas de rotogravura de baixa velocidade têm menor eficiência de secagem, o que por sua vez pode levar a resíduos excessivos de solvente.
Contramedidas:
Para máquinas de impressão de alta velocidade, porque a velocidade da máquina é mais rápida, não é necessário adicionar muito solvente de secagem lenta para ajustar a velocidade de secagem da tinta. Nesse momento, a viscosidade da tinta é baixa, a camada de tinta é fina após a transferência e o maior volume de ar e a temperatura de secagem apropriada podem obter bons resultados de secagem. Para o ambiente de alta temperatura e alta umidade, o resíduo solvente residual do produto de impressão pode ser excedido. A empresa de impressão de rotogravura de embalagens flexíveis deve usar o cromatógrafo a gás para realizar o trabalho de monitoramento em tempo real, a fim de evitar que isso aconteça.
4. Fenômeno antiaderente da tinta
No processo de armazenamento e manuseio de produtos impressos, se a temperatura ambiente for muito alta ou a ventilação não for suave, é fácil fazer com que a tinta adira ao fenômeno pegajoso, especialmente para produtos impressos com grande tensão em peças individuais após o enrolamento (como a posição em que o padrão impresso está concentrado). Além disso, fatores como a alta quantidade residual de solvente, o fenômeno de secagem a tinta e a baixa adesão da camada de tinta causada pela alta temperatura e alta umidade do ambiente também podem aumentar o fenômeno antiaderente da tinta após o enrolamento.
5. Influência na estabilidade da tinta do tanque de tinta
Atualmente, como os sistemas de rodo fechado ou semifechado não foram popularizados na produção de rotogravuras, a maioria das empresas de embalagens flexíveis ainda usa bandejas de tinta abertas, ou seja, a tinta na bandeja de tinta é diretamente exposta ao ar. No entanto, em ambientes de alta temperatura e alta umidade, a estabilidade da tinta na bandeja aberta irá deteriorar-se gradualmente: a alta temperatura leva facilmente a&"desequilíbrio de solvente GG", resultando em uma série de falhas de impressão; alta umidade tende a aumentar a viscosidade da tinta, levando ao bloqueio.
Contramedidas:
Para o fenômeno de "desequilíbrio do solvente", a proporção real do componente solvente na tinta na tinta pode ser analisada por cromatografia em fase gasosa para evitar o design inadequado do gradiente de evaporação do solvente, resultando em uma alteração na proporção do solvente da tinta.
6. Influência na qualidade de impressão do filme de nylon
O filme de nylon é um produto muito fácil de absorver a umidade. A alteração do tamanho após a absorção de umidade pode levar a sobreimpressão imprecisa e menor velocidade de impressão. Quanto mais imprecisa a impressão sobreposta, maior a tendência para o desalinhamento do padrão frontal durante o processo de fabricação da bolsa. Incapaz de alinhar e outros problemas, além disso, o filme de água na superfície do filme de nylon também pode causar resistência compósita insuficiente, espuma e similares.
Contramedidas:
Antes de usar, coloque o filme de nylon na câmara de cura e seque por 2 a 3 horas. Não abra o pacote cedo demais. Ao imprimir, o primeiro grupo de cores não é impresso na placa e é necessária a pré-secagem; o filme de nylon é usado o máximo possível; O filme de nylon deve estar bem protegido contra umidade e secura; a oficina mantém uma temperatura e umidade razoáveis e constantes.
